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目前，国内外的生产企业中对生产排出的高浓度氨氮废水通常的处理方法是：先将高浓度的氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（当废水中的氨氮无法降到300mg/l时则需用清水进行稀释），然后用A/O法或化学法进行沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作十分良好的前提下，一般可以达到国家三级的排放标准，但上述工艺有几个弱点：

    1.无论是“蒸汽（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺，气体或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释。

    2.续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。

    3.续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它的药剂消耗量太大，N：P：Mg之比达1:1.1：1.2，处理药剂成本太高，而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准。

    高浓度氨氮废水是目前最难处理的主要工业废水之一，医药化工、化肥、石化、炼焦、冶炼等行业是排放高浓度氨氮废水的工业大户。国内外一直在积极地探索能够高效、成熟、投资成本小、运行费用低的解决技术和方案，但因各种原因或技术的局限性在此之前没有很好的解决此难题。

    目前，无论是用物化法、生物法或物化生物联合法处理废水，对其处理技术的正确选择应从以下几点综合考虑：

    1.提供改进生产技术和改变生产原料以减少废水量及降低氨氮浓度的机会；

    2.与优化的水利用计划、良好的工厂管理及可能的副产品回收相结合；

    3.用其他方法代替，包括物化法和生物法；

    4.能够经济的处理废水中的氨氮。