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焦炉烟道气余热负压蒸氨成套技术
时间：2015-05-15 作者：源禹环保 浏览数：
烟道气负压蒸氨技术，是一种在负压状态下，利用烟道气余热加热从废水中回收氨的技术，实现了蒸汽、煤气等有价能源介质的零消耗蒸氨过程及焦化工序能源流的价值再造。
焦炉输出热量除了41%的红焦显热通过干熄焦回收外，其他大量热流股余热尚未得到回收利用。按照生产1吨焦炭消耗输入热量约113kg标准煤计，2011年产焦4.28亿吨焦炭，共输入热量4836.4万吨标准煤，其中，焦炉烟道废气从烟囱带走1126.9万吨标准煤热量。由此说明焦化内部能源流的利用效率亟待提高。烟道气负压蒸氨技术，便是以此为基础开发研究的。
技术核心：
（1）烟道气高效利用技术-烟气热管换热器：采用热管换热技术，强化烟道气直用效果，大幅提高了总传热系数，降低传热面积，提高了能效，有利地保障烟道气蒸氨的成功实施。
（2）负压形成技术-水喷射式真空泵：采用水喷射真空泵，运行能耗较低，且可以较好地解决真空泵可能吸入不凝氨气后产生的废水的消纳问题。
（3）负压精馏技术-负压精馏塔：与常压精馏过程相比，负压精馏具有低温节能、相对挥发度提高，改善分离效果的优点，但是由于在负压下操作，气相密度降低，气体体积膨胀，负压精馏往往需要更大的精馏塔径和更低的气相压降。所以我们采用斜孔塔板，与常规塔板浮阀与筛板相比较，该塔板具有处理量大、分离效率高、塔板阻力小等优点，可保持稳定的液层和均匀的汽液接触过程。
焦炉输出热量除了41%的红焦显热通过干熄焦回收外，其他大量热流股余热尚未得到回收利用。按照生产1吨焦炭消耗输入热量约113kg标准煤计，2011年产焦4.28亿吨焦炭，共输入热量4836.4万吨标准煤，其中，焦炉烟道废气从烟囱带走1126.9万吨标准煤热量。由此说明焦化内部能源流的利用效率亟待提高。烟道气负压蒸氨技术，便是以此为基础开发研究的。
技术核心：
（1）烟道气高效利用技术-烟气热管换热器：采用热管换热技术，强化烟道气直用效果，大幅提高了总传热系数，降低传热面积，提高了能效，有利地保障烟道气蒸氨的成功实施。
（2）负压形成技术-水喷射式真空泵：采用水喷射真空泵，运行能耗较低，且可以较好地解决真空泵可能吸入不凝氨气后产生的废水的消纳问题。
（3）负压精馏技术-负压精馏塔：与常压精馏过程相比，负压精馏具有低温节能、相对挥发度提高，改善分离效果的优点，但是由于在负压下操作，气相密度降低，气体体积膨胀，负压精馏往往需要更大的精馏塔径和更低的气相压降。所以我们采用斜孔塔板，与常规塔板浮阀与筛板相比较，该塔板具有处理量大、分离效率高、塔板阻力小等优点，可保持稳定的液层和均匀的汽液接触过程。
工艺流程：
烟道气蒸氨的工艺流程如图所示。来自剩余氨水槽的剩余氨水，经过贫富液换热器与蒸氨废水进行换热后，在管道混合器与来自界区外的碱液混合后从蒸氨塔的中部加入。蒸氨塔底部分热废水通过循环泵进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜；另外部分废水从塔底用釜底抽出泵抽出，与贫富液换热器换热，加热剩余氨水进料，再送至生化系统处理。蒸氨塔顶氨汽进入塔顶分缩器冷却调节回流和氨气浓度，氨气最终在全凝器中冷凝为氨水流入氨水中间罐，最后送入氨水大罐，供硫铵和脱硫使用。氨水中间罐与负压系统连通，以保持系统在负压下操作。
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