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微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术
时间：2015-08-10 作者：源禹环保 浏览数：
微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术
（APT结晶氨尾气高效闭路循环回收技术）
所属行业：有色冶炼，稀土行业关键词：微负压、氨氮废水
背景：
高效结晶氨尾气回收成套技术和装置，工艺流程简单，占地面积小，操作稳定，弹性大，节能高效，比传统工艺节能35%以上。实现氨氮“近零”排放，达到氨尾气闭路循环，真正将氨资源化综合回收再利用。APT行业，按5000T/a产量计算，年减少废水量达25000吨，年回收氨达375吨。
工艺技术原理：
废水中的氨氮以游离氨和氨盐离子型式存在，在加入催化剂和脱氨剂复配溶液后，进入脱氨系统利用蒸汽进行加热，氨离子在催化剂的作用下结构发生变化为氨分子，最终以含氨水蒸汽形式从水中逃逸出来，经冷凝提纯后，制成氨水或氯化铵溶液等。
NH4Cl+NaOH→NH4•OH+Na Cl
NH4•OH→NH3•H2O
NH3•H2O→NH3+H2O
NH3+HCl→NH4Cl
工艺技术路线：
废水进装置后，加入复配溶液，根据进水指标和监控数据将废水调节至脱氨零界状态。为达到余热利用的目的，进水高温塔釜液在进料换热器进行换热，废水温度升高后进入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽进行直接或间接形式加热，废水在塔中发生反应并传热传质，最终氨氮以气态形式从液相中逃逸出来，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜废水控制氨氮含量在15ppm以下排放。
根据目标产品的不同，选择不同的后处理系统。
生产氨水时：含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝，凝液收集在缓冲罐中，用凝液泵将凝液间歇送氨水循环罐配置氨水，当凝液浓度过低时，返回至蒸氨系统，未冷凝的气体进入循环吸收系统，在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微负压，汽水混合后进入氨水循环罐生成氨水。循环液在循环吸收过程中，由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高。为达到良好的吸收效果，需将循环液在冷却器中进行冷却降温，并根据产品氨水浓度需求控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气恶臭排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，使循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度需求，最终产品氨水经泵送出至界区外储罐储存。
生产铵溶液时：含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝，控制未凝气出口温度，将氨气浓度控制在80%以上进入洗涤吸收系统，凝液收集在缓冲罐中，并用凝液泵将凝液间歇返回送至蒸氨系统。高浓度的氨气在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微负压，氨气与间歇补充进入循环罐的酸反应，生成饱和铵溶液。循环液在循环吸收过程中，由于氨与酸的反应热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高，为达到良好的吸收效果，需将循环液在冷却器中进行冷却降温，并根据产品饱和铵溶液浓度需求，控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨和酸尾气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气污染物及恶臭排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度，经泵送出至界区外溶液储罐储存。
工艺技术特点：
工艺流程简单、安全可靠、占地面积小、维护方便、运行费用低廉、水电汽消用量省；处理后的废水氨氮可达到排放指标，且不产生恶臭等二次污染；产品质量高，氨水或铵溶液均可达到饱和浓度，回收率高；运行性能稳定，操作弹性高，耐氨氮含量变化冲击，且已经过实践检验，是目前APT行业结晶氨尾气回收的高效闭路循环领军技术。
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