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"钻井污泥浆废水处理系统”，也叫"油基泥浆钻井废水处理系 统"该技术由我公司多名工程师潜心硏究多年,于2007年研制成功 .次年成功投入市场，并在用户单位取得良好效果.该系统现已成 功应用于国内多家企业.该技术达到国际领先水平，并且已申报多 项国家发明专利.

本方案是根据降低运行成本的原则对个别部分进行改动，如中 温去油机，原来用加温使油从泥浆中出来，用电功率较大，现改为 隔油池.2007年原设计时，曾经在实验室做微电解处理钻井废水实 验效果很好，但是当时铁屑、碰粉，微电解时间一长结块，失效. 前几年有煤球状铁碳球，用了三个月又失效了.我司的烧结式铁碳 微电解填料成功解决了这一难题，这为后续的强氧化系统的药剂可 大幅度减少，降低迅行成本，同时降低废水的COD起了很大的作 用，故本系统增加微电解系统.经过这样的改动可以大幅降低用电 的成本及用药的成本，即降低了运行成本.

我司研发的破乳剂YTA-PR-010®由多种有机物通过一定条件 聚合而成的一种新型阳离子有机絮凝剂,该聚合物的合成是在聚合主 反应过程中，通过加入不同的添加剂，改变聚合物的官能团、分子 量及电荷密度.以适应不同性质废水的絮凝和破乳.该破乳剂已成 功于钻井废水处理，去除色度、SS、油类效果优良，是钻井废水预 处理领域一个突破.

该破乳剂的特点：

▲加药量少.

▲产生的污泥最少.比晋通的无机类要减少很多污泥量.

▲破乳效果好，去除油类物质效果好.

▲可以单独使用，也可以和一定量的无机絮凝剂混合使用，既可显著地降低色度，又可降低聚合物的用量，还可以大幅度降低 悬浮物和COD值.

设计处理能力

根据需方要求，处理钻井泥浆5吨/每小时（含固量≤0.25%）.本方案按每天三班运转，并适当考虑处理余量，按平均处理120吨 /每天的要求设计.（本系统设计的运行环境温度≥50℃）.

8.1处理钻井污泥浆的原始质量

进入污泥处理站的钻井污泥浆的一般指标为：

8.1.1石油类：经隔油池去油，泥浆中的油类绝大多数被排入另备的储油罐.剰余的油在经过磁分离、微电解、强氧化、电解、 气浮后进入残渣，废水中的石油类含量≤10mg/l.

8.1.2钻井污泥：在磁分离后经压泥机压制后，污泥含水率≤80%.可运输到填埋场，填埋处理.

磁分离机的主机,磁分离部分分离，通过压泥机后，污泥排出机外，可装袋，也可装入铁箱，外运填埋；污水 进入调节池加酸，调PH值至25 ~3,泵入微电解池，在微曝气的情况下电解3小时,PH=5左右，逬入斜板沉淀泡，沉淀后的废水加酸调PH值 后，进入强氧化池，在强氧化池加强氧化剂、催化剂搅拌后进入反应阶段，为了充分反应,延长反应时间，强氧化池设计成迷宫式，出水泵入曝 气调节池，曝气调节池配置有PH自动测控仪和自动加碱装置，自动加混凝剂装置，在潜水曝气机的搅拌下将PH值调到6.5左右罗茨风机通过 潜水曝气机连续曝气充氧，水中的二价铁离子变成三价铁离子.曝气后的废水进入中间水池1,上清液泵入电解槽电解，中国的石油以経 类为主，以直长链及环链状的形态存在，通过电解，直长链与环链状被打断,可被后续的气浮刮渣去除；由金属，电解如用铝极板，在 PH=4~8的范围内，Cu, Zn和Cr （ VI）均可有效去除；采用铁极板作为阳极板,溶 解产生的二价铁离子还原为三价铁离子,将二价铭变成三价铭，随着电解过程的进行， 废水中氢离子逐渐减少,结果使废水碱性增强,在碱性条件下,三价错和三价铁以氢 氧化絡和氯氧化铁的形式沉淀下来.

电解后的废水经加入絮凝剂后歌排入气浮池，除了电解时产生的氢气、氧气外, 气浮池本身附有的艾杜尔气液二相泵产生大量的微小气泡，气泡能氧化废水中的有 机物,又能把废水中的杂质托到顶部,由刮渣机刮去,清液泵入过滤系统,第一组罐 子是石英沙填料，第二组罐子是活性碳.按需要将管道联接，适用于是否反冲洗.

通过以上处理过程，COD、 BOD、SS、油类等指标都达到国家标准.但氯化物仍然不达标。因而，进入“深度预处理+RO工业分离膜装置“的深度浄化系统,使废水 氫㈣达标排放.

但反渗透膜系统会产生25%左右的浓废水,需进入后道集中处理l般是设一个集 中处理场,通过再浓缩和蒸发器处理后达标排放.